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5S管理 初见成效

日期:2016年2月3日 11:17

  2015年10月底,生产运营围绕“安全、高效”,以“提高车间形象,有利现场操作”为目的,转变思想,采用新的方式方法,开启了轰轰烈烈的现场5s改进运动。
  此次改进活动,分“积尘清扫、定点固化、现场油漆”三个阶段,对各个阶段的工作内容、完成时间等工作标准做出明确要求,采取各个阶段逐步跟进,通过自查、互查等手段做好各阶段的考核把关。取得了阶段性的成果。
  “积尘清扫”阶段,把因为历史原因造成的多年积尘,自上而下进行了一次彻底打扫,同时将仪器、设备、材料、工具等高处上的灰尘、污垢等清理干净,创建一个良好的工作环境。
  “固化定置”阶段就是放罝物品标准化,使任何人都能立即找到所需要的东西,减少“寻找”的时间。也就是将物品按“定点”、“定位”、“定量”的原则规范化,使工作效率、工作品质得到提高。目的就在于:让工作场所一目了然,消除找寻物品的时间,消除过多的积压物品。
  “现场油漆”阶段,结合各车间特点,对前两个阶段中部分现场定位、安全警示、分类以及车间部分设备等进行了统一的标示和油漆。目的就是:提高车间现场形象,固化定置,保持舒适的工作场所。
  另外,在整个改善运动中,各班班长协同一线员工积极主动,出谋划策,涌现出一批令人脑动大开的现场改进作品,达到了降低劳动强度、安全高效、降低成本的多重目的。
  为进一步扩大此次改进运动的成果,让大家都能够从改善作品中得到启发和教育,借助公司宣传栏,对这些作品做出了公开的展示。

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